PBAT降解挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司PBAT玻璃化温度较低，如采用传统水下拉条切粒，易造成黏结、缠刀，导致生产不稳。为此专门用水下模头切粒的方式，可通过水下输送管道的长短和切粒水的温度，来控制切片粒子的成型和结晶程度；同时由于PBAT易降解的特性，生产的切片粒子输送至干燥塔进行干燥，然后冲氮气进行保护，包装。 (6)针对PBAT的特性，分子链增长难、黏度高、流动性差等特点，惠通公司采用惠通独家专利技术的立式液相增黏釜，可使物料的动力黏度由目前350Pa·S增加到1000Pa·S以上，分子链随之增长；PBAT降解挤出机同时由于黏度很高，需采用螺杆出料的方式，来保证生产的稳定性。 (7)由于在生产PBAT过程中，有THF蒸气产生，为此在缩聚装置内局部地区设置了轴流风机加强装置通风能力，同时还设置可燃有害气体检测和报警装置，现场设计个人防护面具和呼吸器等安全装备；THF回收装置采取全敞开式混凝土框架结构，使有害气体不易积聚。目前PBAT连续直接酯化缩聚生产工艺已经成功用于工业化生产，产品品质优良。该项技术成功开发具有重大意义：(1)针对PBAT的特性，采用惠通独家专有液相增黏技术，解决熔体增黏的难题，PBAT降解挤出机产品品质优良。1 工艺特点在连续直接酯化生产工艺过程中，AA、PTA与BDO按照一定的比例，配置成浆料，经过酯化、预缩聚、终缩聚和增黏釜等过程，生产出PBAT。其工艺特点如下：(1)整个生产过程中，需要采用高效催化剂；但是其高浓度易对人体产生危害，如果直接排放至污水处理，将会对污水处理系统内的细菌产生危害。为此设置了THF回收装置，将THF与水进行分离处理，经过回收装置处理后的，其THF的质量分数可达到99.95％以上，PBAT降解挤出机直接销售；其废水中的THF质量分数控制在0.05％左右；同时将此部分废水送至废水汽提塔进行汽提，将其中THF及其他有机物提取出来

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