塑料挤出机_双螺杆挤出机_佳德挤出机螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时, 混料的对象十分庞杂, 对每一个特定的混料过程都有合理进行螺杆组合的问题, 显然这种组合也是多种多样的, 目前的组合设计主要依靠经验。尽管如此, 同向双螺杆的螺杆组合还是有其基本规律可循的。以下就是对螺杆组合原则的两点看法。(1) 螺纹导程在加料口处应较大, 此后逐渐减小。塑料挤出机_双螺杆挤出机_佳德挤出机同向双螺杆的螺槽深度不变化, 导程逐渐减小使螺槽容积变小, 起到对物料的压缩作用; 同时,加料口处螺槽容积较大, 也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。首先, 在排气口前应设有阻力元件, 如捏合块或反向螺纹元件, 然后在排气口处为大导程螺纹元件, 从这里到机头导程再逐渐减小, 即以排气口为界, 前后两段的导程总体上为从大到小; 其次, 在有较多捏合块的地方, 如混炼段, 要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。按此原则组合的螺杆示意于图4 ( a ) 中。该图给出了一个示例:塑料挤出机_双螺杆挤出机_佳德挤出机 假设现有右图4 　典型螺杆组合原理旋螺纹元件3 种, 导程分别为64 mm、40 mm、28 mm; 左旋螺纹元件1 种, 导程为28 mm。各导程在图中螺杆相应元件的下方标出。例如, 2 - 64表示两个导程为64 mm 的螺纹元件, 左旋螺纹元件则加一后缀字母L ; KB 表示捏合块, 图中KB1 、KB2 分别表示两种不同规格的捏合块。(2) 物料熔融所需热量来自外部加热和剪切热, 在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融, 可取得很好的效果。即将第一组用于促进熔融的捏合块放在熔融区的后部, 见图4 (b) 。此时物料已接近完全熔融, 一塑料挤出机_双螺杆挤出机_佳德挤出机旦遇到捏合块, 将立刻全部熔融。在一定区域内调整捏合块位置, 可以控制熔融的结束点。但一定要注意的是, 如果该组捏合块过于靠近加料口, 则会导致堵料和螺杆所受扭矩增

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