塑料片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司螺杆组合原则螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。同向双螺杆挤出以混炼为主,螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时,混料的对象十分庞杂,对每一个特定的混料过程都有合理进行螺杆组合的问题,显然这种组合也是多种多样的,目前的组合设计主要依靠经验。尽管如此,同向双螺杆的螺杆组合还是有其基本规律可循的。以下就是对螺杆组合原则的两点看法。剪切起主要的作用。塑料片材挤出机剪切应力与导程的关系当流道两端的压差为0时,剪切应力与导程的关系如图9所示。由图中可以看出,剪切应力随着导程的增大而增大。这说明随着导程的增大,分散性混合的能力增强。按照挤出机的实际运转条件及边界无滑移假设给出流道的速度边界,即机筒边界速度Vb为零,螺杆表面速度Vr按照角速度与螺杆表面半径的乘积给定。因为不可能预先给出流道出口和入口面的速度分布,故用这两个面塑料片材挤出机的压力差P2- P1作为压力边界,在靠近机头的出口面加高压P2,在靠近加料口的入口面加低压P1(如图1所示)。2　塑料片材挤出机模拟计算结果与讨论如图2所示,将坐标系建立在两根螺杆中心连线的中心点,并且选用笛卡尔坐标系统。根据双螺杆几何学计算出模型的节点坐标和各单元的节点组成,单元采用八节点的六面体单元,单元总数为16 800,单元划分如图1所示。采用ANSYS有限元分析软件求解螺纹流道的速度场和压力场。塑料片材挤出机　螺纹流道横截面速度分布2.1　速度场图3所示为用ANSYS计算出的螺纹流道横截面的速度分布。图中螺杆的转动方向为逆时针方向。可以看出,物料在螺杆的拖曳带动下,沿圆周方向运动,物料由一根螺杆表面经啮合区过渡到另一螺杆的表面,从横截面上看物料呈“∞”形运动。塑料片材挤出机料流运动轨迹经过啮合区时将会发生突变,轨迹在上啮合区内会呈现“∨”而在下啮合区内则呈现“∧”的变化。

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